航空航天设计一直是一项专业性极高的工作，设计出适合各种天气和各种科研的飞机更是难上加难，设计师需要很长时间来完善设计，增加飞机的设计感和安全性。使用3D打印技术，可以大幅缩短设计和生产周期。

对于设计要求和各方性能要求高的航天航空行业，设计师需要测试不同的方案，以便确定理想的设计。客户选择尝试3D打印，选择AMPS1200工业级3D打印机来快速制作模型。

设计阶段：3D打印飞机模型

通过3D打印技术，客户就实现了模型的快速成型。使用3D打印技术可以快速迭代和不同设计备选，同时可以增加打印产品结构的复杂性验证，时间上更快，成本上更低。

飞机模型不仅需要美观、尺寸合理等，还需要真实还原，在使用Lobotics 3D打印机之前，客户一直使用传统CNC工艺来生产，这是一个比较复杂的过程。

飞机的模型结构复杂性，某些角度和角落不太能用这种方式很完美的呈现，传统的制造方法适用于大规模生产，但对应一些个性化定制、小规模的产品来说，3D打印更灵活、更经济。

Lobotics 3D打印机是可以大尺寸打印，最大成型尺寸可达1.2m，多种喷头尺寸可选，从0.4mm到1.2mm可根据产品需求自由选择，日有效打印产量可达5KG，完全满足客户大尺寸高效率的要求。

3D打印航天航空零部件：

在使用3D设计软件创建了数模后，将文件导入系统后，设置打印参数并确定如何组装所有不同的部件。然后，用XPET耗材打印飞机模型外壳，得益于Lobotics 3D打印机的大尺寸高精度打印，快速完成原型生产。

3D打印改变了设计和制作比例模型的方式，在打印高复杂的结构模型时，可以快速实现原型打印，且同时实现了工业级的精度。使用Lobotics3D打印机可以快速提升客户的创造力，让客户专注于更重要的事情，快速、低成本地推出模型，提高客户的生产效率。

在未使用3D打印之前，外壳制作需要一周的时间，使用3D打印技术后，不到10个小时就打印完成，生产时间缩短近91%以上。

Lobotics 3D打印机：

使用Lobotics3D打印的优势：

自由创新，快速设计和打印原型。

缩短生产周期，相比传统生产工艺，部分小零件快至一小时完成。

轻量化，在同等性能的前提下，选择更加轻量化的材料，相比可以轻50%。

lobotics3D打印机具有大尺寸、高精度、多种耗材兼容性等优势，助力汽车、航天航空、医疗等行业的设计和生产，大幅提高生产效率。